煙氣除塵設(shè)備從脫硫環(huán)節(jié)上可分為：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后的煙氣脫硫。煙氣脫硫按其所采用吸收劑介質(zhì)是固態(tài)還是液態(tài)可以分為干法、半干法、濕法。
    1.石灰石-石膏法：石灰石-石膏法是以石灰石漿液作為吸收劑，在吸收塔內(nèi)通過石灰石漿液對煙氣進行洗滌，并發(fā)生反應(yīng)，去除煙氣中的 SO2,反應(yīng)產(chǎn)生的亞硫酸鈣通過強制氧化，能夠生成含兩個結(jié)晶水的硫酸鈣，脫硫后的煙氣從煙囪排放。該煙氣除塵設(shè)備工藝是目前世界上技術(shù)成熟、應(yīng)用廣泛的脫硫工藝，已有三十年的運行經(jīng)驗，其脫硫效率在90%以上，副產(chǎn)品石膏一般被拋棄處置。
    2.海水脫硫法：海水脫硫是利用海水的天然堿度來吸收SO2,海水脫硫裝置投資運行費用適中、工藝簡單、脫硫效率高，但海水脫硫技術(shù)嚴格受地域限制。
    3、雙堿法：雙堿法主要反應(yīng)步驟可分為：吸收、再生、固液分離。以鈉堿（NaOH、Na2CO3）作為吸收液，先吸收煙氣中二氧化硫，再用石灰漿液（Ca（OH）2）再生鈉堿，鈉堿可不斷循環(huán)使用。該法脫硫效率高，裝置占地面積小、吸收劑用量小，且不存在 FGD 法中堵塞、結(jié)垢的問題。
    4、可再生胺脫硫技術(shù)：煙氣除塵設(shè)備可再生胺脫硫技術(shù)屬于濕法回收法，用胺液循環(huán)吸收煙氣中的SO2,該技術(shù)是依據(jù)汽提原理，利用低壓的蒸汽加熱已吸收了 SO2的胺液，將 SO2氣體從中解吸出來，可用來制酸或硫磺。再生出的胺液，回流到反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)再用。具有脫硫效率較高，系統(tǒng)操作、維護簡單可靠優(yōu)點。
    5、循環(huán)流化床脫硫工藝：該煙氣除塵設(shè)備技術(shù)工藝的特點是煙氣直接進入流化床反應(yīng)塔中與塔內(nèi)脫硫劑反應(yīng)，完成脫硫過程。脫硫后的煙氣進入電除塵器除塵凈化后，經(jīng)引風機由煙囪排出。該煙氣除塵設(shè)備系統(tǒng)阻力低，可用率高；占地少，有利于現(xiàn)有電站鍋爐的煙氣脫硫劑技術(shù)改造。然而，脫硫效率相對較低；

    6、爐內(nèi)噴鈣爐后增濕活化法：半干式煙氣脫硫方法是首先將脫硫劑吹入燃燒爐內(nèi)進行第一次脫硫，然后再向活化反應(yīng)器中噴水使它與未反應(yīng)的 CaO 進行第二次脫硫。